天津市安躍科技發展有限公司一(yī)直緻力于機器人工(gōng)作站、柔性智能生(shēng)産線系統集成研發，電(diàn)氣自動化系統集成，自動化産品銷售及服務工(gōng)作，以機器代替人工(gōng)，爲企業減負增效。

TCL集團爲了降低用工(gōng)成本、增加工(gōng)作效率，計劃将6條人工(gōng)運送碼垛生(shēng)産線交由機器人代替。我(wǒ)司爲滿足其需求，自主研發了自動下(xià)線碼垛柔性生(shēng)産線并于2019年交付投入生(shēng)産。經過二年多的運行，效果怎麽樣呢？今年9月，我(wǒ)司銷售和管理人員(yuán)拜訪了TCL集團，回訪了解6條智能生(shēng)産線運行情況。

TCL集團工(gōng)程部的楊科長和生(shēng)産部艾工(gōng)介紹了我(wǒ)司産品在生(shēng)産線上的運行情況，以及給企業帶來的人工(gōng)成本節省和工(gōng)作效率的提高。艾工(gōng)介紹說，在引進申安智能物(wù)流運送碼垛柔性生(shēng)産線之前，每條線每班次至少需要5名工(gōng)作人員(yuán)，其中(zhōng)内線2人負責貨物(wù)的接收碼放(fàng)，外(wài)線3人負責貨物(wù)的碼堆。6條生(shēng)産線2班倒，加上管理和後勤工(gōng)作人員(yuán)至少需要60至70名員(yuán)工(gōng)。引進智能運送碼垛柔性生(shēng)産線之後，情況有了極大(dà)的改變，所有的生(shēng)産線目前隻需要1-2名機械工(gōng)利用計算機監督機器人的工(gōng)作情況即可。并且人在進行碼垛工(gōng)作是需要休息時間的，而機器人不一(yī)樣，隻要開(kāi)啓便可以不間斷的工(gōng)作，大(dà)大(dà)提高了工(gōng)作的效率，減少了人工(gōng)成本。

工(gōng)程部的楊科長也表示，智能物(wù)流運送碼垛柔性生(shēng)産線目前工(gōng)作穩定，使用4年基本能夠收回設備的支出，每年能夠爲TCL集團節約100多萬元的人工(gōng)成本。平時除了基本的設備維護也不需要其他的額外(wài)投入，并且可以根據生(shēng)産的淡旺季調整開(kāi)放(fàng)流水線的條數，不浪費(fèi)任何的資(zī)源。

 随着國家經濟的飛速發展，陳舊(jiù)的人工(gōng)操作流水線模式必然被被淘汰，生(shēng)産制造智能化将是大(dà)勢所趨。武漢申安智能将站在智能制造科技的前沿，全心研發更加成熟的産品，爲企業提供智能制造解決方案和自動化設備！

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                                                     2021年9月